一家圍巾生產(chǎn)企業(yè)的“工業(yè)4.0”夢(mèng)想

 　　OFweek工控網(wǎng)訊：“再試一遍看看。”12日上午，林強(qiáng)正在新建成的廠(chǎng)房?jī)?nèi)指揮技術(shù)人員對(duì)新上的一臺(tái)噴墨印花設(shè)備進(jìn)行最后的安裝調(diào)試。

　　瘦瘦高高的林強(qiáng)一口西北口音，17歲便獨(dú)自闖蕩內(nèi)蒙古的他老家就在棗莊，低調(diào)的他已是棗莊瑞豐紡織品有限公司的董事長(zhǎng)，而這家似乎并不起眼的公司如今已經(jīng)是國(guó)內(nèi)60支紗和80支紗羊毛圍巾生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，每年產(chǎn)量在100多萬(wàn)條。

　　林強(qiáng)所在的新車(chē)間面積不大，這里未來(lái)將安裝五臺(tái)高科技噴墨印花設(shè)備，但在他眼里，未來(lái)公司能否實(shí)現(xiàn)脫胎換骨也正在于此。

　　“這是我們專(zhuān)門(mén)定制的噴墨印花設(shè)備，未來(lái)客戶(hù)可以通過(guò)這臺(tái)機(jī)器實(shí)現(xiàn)小批量的個(gè)性化定制生產(chǎn)。”林強(qiáng)告訴記者，相對(duì)于傳統(tǒng)的羊毛圍巾的生產(chǎn)流程，僅制版、開(kāi)版、印花等流程的周期就在一個(gè)星期左右，而這臺(tái)高科技噴墨印花機(jī)器卻可以在不到3分鐘的時(shí)間內(nèi)制作出一條印花完美的羊毛圍巾。

　　“這也是我們響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，積極進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，布局工業(yè)4.0，實(shí)現(xiàn)智能制造的一個(gè)落地的措施。”這個(gè)只有初中文化的老板不僅對(duì)于“工業(yè)4.0”“智能化生產(chǎn)”如數(shù)家珍，行動(dòng)起來(lái)卻也有著快人一步的精準(zhǔn)眼光。

　　為林強(qiáng)提供噴墨印花設(shè)備的深圳全印圖文技術(shù)有限公司經(jīng)理李馥琳告訴記者，在國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)使用這種新型高科技噴墨印花設(shè)備的企業(yè)屈指可數(shù)。

　　“一臺(tái)設(shè)備近百萬(wàn)，廠(chǎng)房還需要是恒溫、恒濕、沒(méi)有靜電，投入相對(duì)較大，我們也為內(nèi)蒙古的羊毛圍巾生產(chǎn)企業(yè)提供過(guò)這樣的設(shè)備，不過(guò)都是為國(guó)際一線(xiàn)大牌如阿瑪尼、愛(ài)馬仕等做代工的企業(yè)。”

　　他告訴記者，相比傳統(tǒng)開(kāi)版、制版、印花的生產(chǎn)流程，噴墨打印不僅速度快、印花精度也相比傳統(tǒng)流程要高，“一條傳統(tǒng)工序下來(lái)需要20多個(gè)工人，不管是一臺(tái)機(jī)器還是五臺(tái)機(jī)器最多就需要五個(gè)人就可以，人工成本也可以下降很多。”

　　在林強(qiáng)的設(shè)想里，成本控制可以從各個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)，而抓住未來(lái)的趨勢(shì)才是現(xiàn)在的當(dāng)務(wù)之急。

　　“上這臺(tái)設(shè)備的目的是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，我們要快人一步。”林強(qiáng)告訴記者，如今流行趨勢(shì)千變?nèi)f化，而消費(fèi)者的個(gè)性消費(fèi)趨勢(shì)也越來(lái)越明顯，“我們可以提供每天更新花型圖案的圖庫(kù)給消費(fèi)者選擇，消費(fèi)者下單之后我們可以在一天之內(nèi)生產(chǎn)完畢，第二天就可以發(fā)貨。”

　　實(shí)現(xiàn)與消費(fèi)者的直接對(duì)接，并為消費(fèi)者提供個(gè)性化的產(chǎn)品定制服務(wù)需要依托于自有品牌，這是林強(qiáng)謀劃轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)起點(diǎn)。“我們已經(jīng)有青城傾國(guó)這個(gè)品牌，之前一直在京東進(jìn)行銷(xiāo)售，未來(lái)我們將在推進(jìn)這個(gè)品牌的同時(shí)根據(jù)消費(fèi)者的細(xì)分打造更多的針對(duì)特定消費(fèi)群體的品牌。”

　　“內(nèi)蒙古呼和浩特在蒙古語(yǔ)里的意思是青色的城，品牌的寓意是這樣的。”林強(qiáng)告訴記者，自己17歲去內(nèi)蒙古呼和浩特的圍巾生產(chǎn)企業(yè)打工，除了紡紗之外所有工序全部干過(guò)，而當(dāng)初依靠自己攢下來(lái)的1.8萬(wàn)塊錢(qián)才在呼和浩特干起屬于自己的一個(gè)“作坊”。

　　“那個(gè)時(shí)候產(chǎn)品都是單色的，沒(méi)有印花的。”林強(qiáng)告訴記者，有一年自己被派往江蘇學(xué)習(xí)印花技術(shù)，學(xué)成歸來(lái)后他依靠自己試驗(yàn)出來(lái)的獨(dú)特的印花工藝為他贏得一筆筆的訂單，多年的經(jīng)驗(yàn)讓他堅(jiān)信，只有在質(zhì)量、技術(shù)和花型上保持領(lǐng)先，才能在這個(gè)行業(yè)生存下來(lái)。

　　“與別的生產(chǎn)企業(yè)不一樣的是，我們從08年就開(kāi)始有了自己的花型設(shè)計(jì)師。”總是有著超前判斷的林強(qiáng)表示，正是因?yàn)橛辛俗约旱幕ㄐ驮O(shè)計(jì)師，有了緊隨時(shí)尚潮流的花型設(shè)計(jì)，才讓更多的企業(yè)慕名而來(lái)，瑞豐紡織才借此一步步壯大到今天。

　　自有的花型設(shè)計(jì)師，有可以定制化生產(chǎn)的高端設(shè)備，未來(lái)依托自有的淘寶和天貓店鋪，品牌打造將是水到渠成的事情。林強(qiáng)的自信來(lái)自于多年代工生產(chǎn)積累下來(lái)的扎實(shí)的制造基礎(chǔ)和質(zhì)量管控能力。

　　“我們代工生產(chǎn)的品牌過(guò)百個(gè)，既有國(guó)內(nèi)知名的品牌，也有國(guó)際一線(xiàn)品牌。”林強(qiáng)向記者獨(dú)家透露，“UGG羊毛圍巾的生產(chǎn)一直由我們代工生產(chǎn)，一年產(chǎn)量大概在五萬(wàn)條，都是直接出口到國(guó)外銷(xiāo)售。”

　　眾所周知的是，UGG是流行全球的時(shí)尚鞋類(lèi)品牌，以舒服經(jīng)典的羊毛靴為全球消費(fèi)者所追捧。

　　如今，國(guó)內(nèi)關(guān)于“工業(yè)4.0”“智能制造”的概念炒作和話(huà)題討論已經(jīng)熱火朝天，而林強(qiáng)的瑞豐紡織的“智能制造計(jì)劃”已經(jīng)開(kāi)始上路。